Содержание
Термолитьевое прессование считается сегодня наиболее совершенным способом изготовления зубных протезов.
При этом используются полимеры на основе полиметилметакрилатов, создающих жесткий базис, и полиамиды (нейлоны), с помощью которых получают гибкие базисы.
В отличие от полимеров химического отверждения в термопластах отсутствуют аллергенные, раздражающие слизистую оболочку мономеры.
О производителе
Израильская стоматологическая компания Perflex LTD специализируется на производстве термопластичных полимеров для изготовления зубных протезов. Ассортимент ее продукции включает также инструменты, комплектующие и материалы для зуботехнических лабораторий.
Компания была основана в 2007 г. Этому предшествовал длительный период исследований, разработок и совершенствования термопластичных материалов, применяемых в зубопротезировании.
Материалы Perflex используются в 129 странах мира. Представительство компании в России (Perflex RUS) с офисом в СПб было открыто в феврале 2013 года. Все продукты Perflex LTD соответствуют международным стандартам.
Достоинства материалов
Особенностью материалов для термолитьевого прессования является отсутствие мономеров, с помощью которых производится сшивка при химическом отверждении.
Безмономерные пластмассы Perflex обладают следующими достоинствами:
- Биосовместимость и гипоаллергенность благодаря отсутствию мономеров. Гипоаллергенные термопластичные материалы идеально подходят пациентам с повышенной чувствительностью к различным химическим веществам.
- Высокая прочность. Позволяет изготавливать компактные, тонкие базисы без металлического каркаса, что обеспечивает высокую эстетичность и быстрое привыкание к протезам.
- Ремонтопригодность. Протезы из материалов Perflex можно легко ремонтировать и модернизировать с помощью термопластичных и химически отверждаемых полимеров, добавлять зубы, кламмеры и другие конструкционные элементы.
- Высокая технологичность. Обрабатываемость и полируемость большинства материалов Perflex не уступает акриловым пластмассам. Даже материалы для гибких базисов (Flexinylon, например) имеют вполне хорошую полируемость.
- Возможность использовать в комбинации с керамикой и другими материалами, в том числе с фарфоровыми зубами.
- Высокая эстетичность благодаря множеству цветов и возможности изготавливать полимерные кламмера, обладающие малой видимостью по сравнению с металлическими.
В общем, материалы Pereflex отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к этому классу материалов, обладают лучшими на сегодняшний день характеристиками.
Разновидности
Линейка термопластичных материалов Pereflex обеспечивает изготовление зубных протезов всех видов – съемных и несъемных, полных и частичных, бюгельных и пластинчатых.
Термопластмассы поставляются в 2-х формах:
- В виде гранул для термолитьевого прессования, заправленных в картриджи или помещенных в небольшие емкости для самостоятельной заправки картриджей.
- В виде твердых дисков, предназначенных для изготовления протезных элементов фрезерованием по технологии CAD/CAM.
Многообразие цветов позволяет получить оптимальный цвет протеза. Ниже приведены виды и характеристики основных марок термопластов Perflex LTD.
T-сrystal
Термопластичный безмономерный полимер. Используется для изготовления мини-протезов, полных и частичных и протезов.
Обладает прочностью и упругостью, позволяющий обойтись без металлического каркаса. Благодаря этому протез может быть сделан более тонким и недорогим (исключается процесс металлического литья).
Выпускается в виде гранул, расфасованных в полиэтиленовые баночки и заправленных в картриджи. Представлен в 5-ти цветах – светло-розовом, розовом, прозрачном, фиолетово-розовом, непрозрачно-розовом.
Biosense
Материал предназначен для изготовления всех типов съемных протезов. Выпускается в двух формах – гранул и дисков (Biosense CAD/CAM).
Гранулы имеют 8 цветов – светло-розовый, розовый, прозрачный, фиолетово-розовый, непрозрачно-розовый, светло-розовый, розово-прозрачный, фиолетово-розовый, светлый.
Диски диаметром 98 мм и толщиной 16, 20 и 24 мм представлены в 2-х цветах – прозрачном и розовом.
Протезы из Biosense имеют достаточную прочность, чтобы изготавливаться без металлического каркаса. Материал обладает умеренной гибкостью, хорошей обрабатываемостью и полируемостью. Возможна комбинация с другими материалами.
Acryfree
Материал предназначен для изготовления протезов всех видов, в том числе и на имплантах. К наиболее важным особенностям относится устойчивость к поломкам, длительный срок службы, малый вес.
Если поломка все же произошла, протез успешно ремонтируется полимерами как горячей, так и холодной полимеризации.
Acryfree превосходно полируется, приобретая красивый блеск. Может использоваться в комбинации с зубами из керамики.
Форма выпуска – гранулы 8-ми цветов: светло-розовый, розовый, прозрачный, фиолетово-розовый, непрозрачно-розовый, светло-розовый непрозрачный, непрозрачно-розовый №5, фиолетово-розовый светлый.
Flexinylon
Относится к материалам, с помощью которых получают гибкие, но сохраняющие достаточную стабильность базисы. Применяется при изготовлении стандартных и мини-протезов, ночных кап.
Обладает стабильным цветом, низким водопоглощением. В отличие от стандартных нейлоновых протезов хорошо (до блеска) полируется.
Малая видимость и умеренная гибкость делает протезы из Flexinylon физически и психологически комфортными для пациента.
Flexinylon может использоваться в качестве ремонтного материала для протезов, изготовленных из других термопластмасс.
Представлен в гранулах 4-х цветов – светло-розовый, розовый, бесцветный, фиолетово-розовый, светло-красный.
Acetal
Полимер предназначен для изготовления съемных и несъемных протезов, ночных кап, мостовидных протезов, кламмеров, коронок и других видов ортопедических конструкций как в сочетании с металлическим каркасом, так и без него.
Обладает высокой ударопрочностью и устойчивостью к истиранию, низким водопоглощением, легкой полируемостью, стабильностью цвета. Долговечен и комфортен для пациента.
Выпускается в виде гранул и дисков (Acetal CAD/CAM) для технологии CAD/CAM. Варианты цветов гранул – А2, АЗ, АЗ.5, А4 по шкале Vita и розовый. Acetal идеально имитирует цвет естественных зубов.
Размеры дисков – Ø 98,5 мм, толщина 16, 20 и 24 мм. Цвет – А1, А2, АЗ, В1, В2, С1, ОМ1 по шакале Vita.
PureP
Чистый, прозрачный и прочный материал. Предназначен для использования в виде промежуточного элемента между инфраконструкциями и облицовкой ортопедических конструкций. Плотность и эластичность материала сходна с натуральной костью.
Из PureP изготавливают каркасы, мосты, коронки, установленные на цемент и не имеющие металла. А также супраконструкции имплантных систем – абатменты, колпачки, реставрации.
Элементы из PureP облицовывают винирами из композита, которые можно удалять или ремонтировать, не затрагивая супраэлемента, посаженного на цемент.
Чистота материала позволяет ему длительно или постоянно контактировать со слизистой оболочкой, не вызывая раздражения. Малый вес и прозрачность обеспечивают полное соответствие натуральным зубам.
Поставляется в гранулах и дисках (PureP CAD/CAM). Гранулы расфасованы в банки по 50 и 100 гр. Диски для фрезерования имеют диаметр 98,5 мм, толщину 16, 20 и 24 мм.
Thermofix
Thermofix – слепочный материал, используемых для снятия оттисков с челюстей, изготовления индивидуальных или модификации стандартных ложек под индивидуальные размеры челюсти.
С помощью Thermofix осуществляет регистрацию прикуса, изготавливают ночные и отбеливающие капы.
Материал прост в использовании, легко формуется. Имеет цветовую индикацию готовности к рабочему состоянию (помещенные в горячую воду белые гранулы становятся прозрачными, когда материал становится готовым к формованию).
Thermofix представлен в 4-х цветах – белый, голубой, розовый и желтый.
Инструкция по применению
Изготовление протезов из термопластичных материалов Perflex производится по стандартной технологии термолитьевого прессования. Суть ее состоит в том, что в загипсованную модель под давлением поддается расплавленный полимер, который после охлаждения принимает нужную форму.
Чтобы непосредственно приступить к термолитьевому прессованию необходимо иметь:
- собранную кювету, внутри которой находится форма модели.
- картридж с гранулами полимера;
- термопресс (инъекционную печь) для разогревания и задавливания полимера в форму.
Основной, самой важной и трудоемкой операцией является моделирование протеза и сборка кюветы. Что касается самого воскового моделирования и загипсовки кюветы, то они выполняются по стандартному протоколу.
Следующие за ними операции осуществляются в такой последовательности:
- Загипсованную кювету с восковой моделью помещают в емкость, и заливают кипятком для размягчения воска. После выдержки 5-8 минут кювету разнимают, удаляют размягченный воск, и смывают его остатки горячей водой.
- Вынимают акриловые зубы и просверливают в них отверстия для ретенции. Приклеивают просверленные зубы к гипсовому ложу.
- Собирают кювету. Теперь внутри нее имеется полость, окруженная со всех сторон гипсом и металлическими стенками кюветы. Конфигурация этой полости точно соответствует форме протеза.
Непосредственно сама операция термолитьевого прессования выполняется следующим образом:
- Картридж с полимером устанавливается в термопресс (инъекционную печь), и включается режим нагрева до 280°-300°.
- На выходной конец картриджа устанавливается кювета с формой.
- После разогрева картриджа и кюветы (примерно через 18-20 минут) по сигналу таймера нажимается кнопка ввода полимера. При этом цилиндр пресса выдавливает разогретую смесь из картриджа в кювету с формой.
- Давление сохраняется в течение 5 минут при отключенном нагреве.
- Кювета извлекается из термопресса и оставляется при комнатной температуре для охлаждения да слегка теплого состояния.
- Кювета разбирается и извлекается протез.
- Производится шлифовка и полировка протеза.
Технология термолитьевого прессования может иметь различия в зависимости от используемого оборудования. В любом случае осуществлять прессование нужно строго по инструкции к применяемому оборудованию.
Полезные рекомендации и предупреждения
Использование материалов Pereflex не имеет каких-то особых отличий от применения термопластов других производителей, и не представляет для зубного техника сложности.
Все технологические детали содержатся в инструкции к конкретной марке. К наиболее важным моментам, влияющим на качество будущей конструкции, можно отнести загипсовку моделей, которую рекомендуется осуществлять супергипсом класс 3.
Материал 2-го класса может не выдержать давления, а 4-ый класс способен создать трудности при извлечении из формы.
Загипсовку следует производить на вибростоле для исключения воздушных полостей. При расчете количества термопласта нужно учитывать объем литников.
После удаления воска из гипсовой модели нужно не забыть смазать стенки последней жаропрочной смазкой, чтобы не допустить слишком прочного сцепления протеза с гипсом.
При использовании полиметилакрилатов (для жесткого базиса) на искусственных зубах в качестве ретенционного пункта достаточно одного отверстия. При изготовлении гибких базисов на зубах делается несколько отверстий + круговая бороздка.
В видео смотрите процесс изготовления съемного протеза из Perflex Acetal.
Отзывы
Стоматологи обычно не ставят в известность пациентов, из каких материалов изготовлены элементы его протеза. И это понятно, чтобы получить качественную услугу, нет необходимости быть информированным во всех ее тонкостях.
Если вы все же знаете, что ваш протез был изготовлен из термопластов Pereflex, расскажите, насколько качественным и комфортным он получился. Комментарии можно оставить внизу страницы.
Частые вопросы
Какие основные преимущества термопластов Perflex для изготовления зубных протезов?
Термопласты Perflex обладают высокой прочностью, гибкостью и устойчивостью к износу, что делает их идеальным материалом для изготовления зубных протезов. Они также обеспечивают отличную адаптацию к форме полости рта, что обеспечивает комфортное ношение протезов.
Какие типы зубных протезов можно изготовить с использованием термопластов Perflex?
С использованием термопластов Perflex можно изготовить различные типы зубных протезов, включая частичные и полные съемные протезы, а также временные протезы. Благодаря своей гибкости и прочности, эти материалы подходят для создания разнообразных протезов, от простых до сложных случаев.
Каковы особенности процесса изготовления зубных протезов из термопластов Perflex?
Процесс изготовления зубных протезов из термопластов Perflex включает нагревание материала до определенной температуры, формование протеза в специальной форме, а затем охлаждение для фиксации формы. Этот процесс обеспечивает точное соответствие протеза полости рта пациента и высокое качество конечного изделия.
Полезные советы
СОВЕТ №1
Перед изготовлением зубных протезов из термопластов Perflex тщательно изучите инструкцию по их применению, чтобы правильно использовать материал и добиться оптимальных результатов.
СОВЕТ №2
При работе с термопластами Perflex обратите внимание на температурный режим нагрева и формовки, чтобы избежать деформации материала и сохранить его свойства.
СОВЕТ №3
Для получения более точной посадки зубных протезов из термопластов Perflex рекомендуется использовать специальные формы или индивидуальные оттиски, чтобы обеспечить комфорт и эстетику для пациента.
Загрузка...
